Transparant plastic PC PMMA -reductieman prototypes

Test prototype -oplossing S - smeringstest - Transparante plastic PMMA -reducer behuizing prototypes

Dimensie: op basis van de ontwerptekening van klanten

Ontwerp: op basis van de ontwerptekening van klanten

Functie: op basis van de ontwerptekening en -vereisten van klanten

Oppervlak: als uw vereiste
Materiaal: staal / aluminium - Elk ander materiaal en dimensie hangt af van de vraag van klanten.

Gebruik: M achinery / auto
Productieproces: onderdelen /CNC -machine /3D -printen
Uitrusting: gietmachine /CNC -machine /3D -afdrukken
Wij zijn ISO 9001 / IATF 16949/ ISO 14001 gecertificeerd bedrijf.

3.6 Lagerkooien
Lagerkooien gemaakt van plastic materialen hebben de volgende voordelen.
1) Verminderd energieverbruik.
2) Mogelijkheid om schokbelastingen en hoge centrifugale krachten te weerstaan
3) Langere lagertolerantie voor slechte smeeromstandigheden.
4) Laag geluidsniveau.
5) Langere levensduur.
3.7 Elektronica
Met de komst van hybride en elektrische voertuigen zijn de vereisten voor elektronische componenten zoals connectoren en sensoren volledig veranderd. Nieuwe toepassingen zoals flexibele gedrukte circuitsubstraten en kabelbepaling kunnen profiteren van de vele voordelen van plastic materialen.
1) Warmteafwijkingstemperaturen (HDT) hoger dan 300 ° C.
2) Sterkte en dimensionale stabiliteit in het gezicht van de hogere verwerkingstemperaturen van loodvrije soldeersystemen.
3) Geen vervorming na 5-10 seconden van meerdere cycli bij reflowomstandigheden van 250-280 ° C.
4) Significant hogere impactsterkte en fusielijnsterkte dan vloeibaar kristalpolymeer (LCP).
5) Hoge stijfheid en zeer laag kruipniveau.
6) Lage diëlektrische constante en verliesfactor bij verschillende frequentiebereiken in zowel kamer- als hoge temperatuuromgevingen.
7) ROHS -naleving.
8) Vlamvertragende prestaties (materiaal kan voldoen aan de UL94 V0 -beoordeling met een minimale dikte van 0,5 mm).
3.8 Schakelcilinder
In vergelijking met het gebruik van lineaire lagers, hebben plastic producten betere kostenprestaties en milieuvriendelijkheid.
1) kruipweerstand.
2) Gewichtsvermindering.
3) Weerstand tegen slijtage.
4) Hoge weerstand tegen druk.
5) Voldoen aan de vereisten van strakke tolerantie.
6) Vermindering van ruis.
7) Verbeterde responskenmerken.
3.9 Droge put
Neem een ​​grote oliebusstructuur van het gebied over om een ​​laag dynamisch olievolume van de hele tank te garanderen en de mengweerstand en sleepweerstand van de hele tank te verminderen.
1) Gewicht verminderen.
2) voldoen aan strikte tolerantievereisten.
3) het verminderen van ruis.
4) Weerstand met een lage smering.
5) Verbeterde responskenmerken.
3.10 Zuig-/drukfilter
Om het totale gewicht van het elektrische aandrijfsysteem te verminderen, vergeleken met het plastic substraat met ijzerzuigfilterbehuizing, geen secundaire verwerking, vorm in vergelijking met de stempelklit, meer complexe structuur en meer compacte structuur.
1) Hoge weerstand tegen druk.
2) Mogelijkheid om schokbelastingen te weerstaan.
3) Geen behoefte aan onderhoud.
4) Hoge sterkte en hoge stijfheid.
5) Lage vochtabsorptie, waarvoor dimensionale consistentie wordt gewaarborgd en de dimensionale stabiliteit verbetert.
6) Verhoogde ontwerpflexibiliteit.
Plastic materialen groeien goed in de auto -industrie. Engineeringontwerpers kunnen profiteren van de unieke combinatie van prestaties en verwerking van het materiaal om hun doelen te bereiken. In vergelijking met metalen onderdelen zijn de productiekosten van onderdelen laag, geen snijden en andere secundaire verwerking, en kunnen het aantal benodigde onderdelen verminderen, waardoor de totale kosten van het systeem worden verlaagd.
Bovendien kan het gebruik van plastic materialen het voertuiggewicht verminderen en de brandstofefficiëntie verbeteren, terwijl de CO2 -uitstoot, het verminderen van geluid, trillingen en het verbeteren van comfort en thermoplastische materialen volledig recyclebaar zijn, voldoen aan een andere belangrijke vereiste van de automobielindustrie.